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E+H電磁流量計及其在淨液中的應用

作者:江蘇免费看片软件破解版自動化儀表有限公司
在工業生產過程中應用著大量的空氣、氧氣、氫氣和各種惰性氣體,以及氣體燃料、油、酸、蒸汽、水等液體。對於這些流體介質的流量,無不要求準確檢測或控製,以保證設備在合理負荷和安全狀態下運行。對流體流量的測定,不但能直接表征設備的能力,而且還代表生產設備的輸人能量,它是衡量設備經濟性的重要指標。目前工業上對氣體、液體流量測量都采用標準節流裝置,這種方法簡單可靠,國內外都已標準化。用節流裝置測量流量其特點是:在保證設計參數情況下,測量精度較高、但偏離設計值時,也會帶來較大的誤差。如何利用先進的控製技術手段對治煉過程流量進行ZUI憂檢測,是有色金屬工業過程自動化的研究課題。我廠采用E+H電磁流量計對淨化生產過程中的中上清液流量、新液流量等進行在線檢測與控製,使其具有國際八十年代未的先進水平。對發展生產、提高經濟效撿以及改善環境等具有重要的現實意義。
 
1.生產過程流量參數的檢測
工藝過程控製的成功與否在很大程度上取決於過程參數的檢測。一個工藝過程能控與否,首先取決於其參數是否可測,而控製係統運行是否良好,關鍵在於過程參數的檢測是否穩定可靠,一個係統如若沒有可靠的檢測信號、就是再強的運算與控製功能也得不出正確的輸出值。特別是濕法治煉生產過程其參數檢測,相對來說難度還會更大些。要解決我廠淨化過程中流量參數的實時在線檢測。從幾種流量計性能比較來看如表1所示。淨液中上清液流量、新液流量的檢測,由於溶液呈酸性,含有易結晶物質介質,用常規的檢測方法還難以實現。通過實踐,選用了德國E+H公司的電磁流量計檢測溶液流量。由於沒有運動部件,加之合理選擇內襯材料和電極材質,可以有效地抗酸和抗結品、其量程可根據工藝情況通過調整內部組態來進行調整。
 
2.流量調節回路設計
通常流量的調節是通過調節變頻器電流來實現的,因此須找出流量F與變頰器輸人電流I之間的關係。在泵的人口壓力P不變的情況下,改變變頻器的輸入電流,測出對應的流量,就可求得一定壓力P下流量F與電流I之間的關係曲線,改變P重複實驗就能得到壓力P流量及電流I之間的關係曲線,可用函數關係式表示,設為:R=g(I,P)。
對於流量調節係統,被控對象的輸入量是電流,輸出量是流量,反應較為迅速,時滯很小,采用常規的比例積分調節器,方可達到所要求的調節精度。淨化過程控製係統由 FOX BOROR的第三代IA係列集敵控製係統實現,它包括工業機櫃和現場機桓。現場機將檢測到的數據傳送給工業機櫃;由工業機櫃中的組件對送來的數據進行分析,模型計算處理,再進行PID運算,得到流量F、鋅粉S、溫度T等調節回路的節值,將之傳送給現場機櫃,經D'A轉換後送給執行機構,從而實現對流量、鋅粉加料速度、反應過程溫度的檢測和控製。
 
3.E+H電磁流量計調校步驟
我廠淨液工序應用了7台E+H電磁流量計( PULSMAG V DMI6582》分別對中上清液、新液等流量進行在線檢測和控製。其調校步驟為:
(1〕按紅鍵選擇號碼字,按灰鍵下一個號碼字出現
(2)選擇數值:在號碼字之後,按紅鍵,與號碼字配置的數據出現,光標閃爍位可修改,光標移動按紅鏤,數據修改按灰鍵
(3)編程前:須進入號碼字Code6500”,才可進行編程
(4)攻完任何一個號碼字所配置的數據後,再按一下紅鍵,sto出現,再出現修正完的數據,這時按紅鍵約5秒,直到SAFE出現,即改完。
號碼字的說明:
rAtE:流量當前值顯示以%為單位。
流量當前值顯示以體積為單位。
totA:累積值顯示。CodE:號碼字
nodI:測量傳感器直徑。PULS:脈衝值
FULr:測量範個
PFAC:脈衝值係數
PUdU:脈衝調節範圍。rsU:漂移抑製。
 
 
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